水泥管廠家生產(chǎn)的水泥管生產(chǎn)工藝是什么?讓我們和小編一起來了解一下。

  一、離心制管。

  塑性混凝土成型后，管壁結(jié)構(gòu)分層，影響混凝土的抗荷載能力;混凝土標(biāo)簽通常為C30或C40，但管口混凝土強(qiáng)度低于管體，不適合頂管;成型時(shí)，管模水平躺在離心機(jī)上，高速旋轉(zhuǎn)，鋼網(wǎng)移動(dòng)，影響管道使用壽命：

  1.當(dāng)鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)不牢固時(shí)，會(huì)出現(xiàn)跑筋和漏筋，導(dǎo)致管體局部無筋;

  2.鋼筋網(wǎng)成型后難以居中，鋼筋網(wǎng)偏心，即鋼筋網(wǎng)保護(hù)層不均勻;這個(gè)過程需要大量的模具來保證產(chǎn)量。每個(gè)模具的尺寸都有偏差，長(zhǎng)時(shí)間拆卸和使用開放式模具會(huì)發(fā)生很大的變形，從而導(dǎo)致管道的圓度和管口的垂直度。管徑尺寸和管長(zhǎng)尺寸偏差較大，影響工程安裝質(zhì)量。泄漏會(huì)導(dǎo)致路面下沉，污染管道兩側(cè)的土壤和地下水;

  二、懸輥制管。

  采用干硬混凝土，管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻，抗荷載能力好;混凝土標(biāo)簽通常為C30.C40;成型時(shí)噪音降低于離心工藝，操作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境比離心工藝干凈;缺點(diǎn)是做小直徑管時(shí)要增加壁厚，以滿足抗?jié)B要求;離心工藝的其他一些缺點(diǎn)也存在;

  三、芯模振動(dòng)。

  該工藝采用半干硬混凝土、垂直布內(nèi)模振動(dòng)和徑向擠壓成型，通過調(diào)整內(nèi)模振動(dòng)和振幅，以更好的振動(dòng)密實(shí)混凝土，獲得C50高強(qiáng)度管混凝土，使管道抗荷載能力和滲透性明顯高于離心和懸浮輥工藝。同時(shí)，該工藝混凝土管網(wǎng)保護(hù)層均勻，無離心。懸輥工藝鋼網(wǎng)位移、跳筋、鋼筋、散筋等現(xiàn)象，保證管道使用壽命50年。

  由于立式芯模振動(dòng)制管工藝采用內(nèi)外兩個(gè)整體管模，模具剛度很好，不易變形，一個(gè)規(guī)格只需要一套模具，因此成型的混凝土管的圓度和直徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)，管體無接縫，管道內(nèi)壁的光潔度明顯改善于離心工藝和懸浮輥工藝。此外，混凝土進(jìn)料后，立式芯模振動(dòng)制管工藝在軸向方向再次旋轉(zhuǎn)擠壓混凝土，更有效地提高了管口的強(qiáng)度和垂直度，施工安裝順利。

  水泥管是以水泥和鋼筋為材料，采用電線桿離心力原理制造的預(yù)置管。當(dāng)鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)不牢固時(shí)，會(huì)出現(xiàn)跑筋和漏筋，導(dǎo)致管體局部無筋;

  鋼筋網(wǎng)成型后難以居中，鋼筋網(wǎng)偏心，即鋼筋網(wǎng)保護(hù)層不均勻;這個(gè)過程需要大量的模具來保證產(chǎn)量。每個(gè)模具的尺寸都有偏差，長(zhǎng)期拆卸和使用開放式模具會(huì)發(fā)生很大的變形，導(dǎo)致管道的圓度、管口的垂直度、管徑尺寸和管長(zhǎng)尺寸偏差較大，影響工程的安裝質(zhì)量。泄漏會(huì)導(dǎo)致路面下沉，污染管道兩側(cè)的土壤和地下水。

  混凝土水泥管養(yǎng)護(hù)方法!

  蒸養(yǎng)法

  首先要建一個(gè)蒸養(yǎng)池。一般蒸養(yǎng)池需要2.5米寬、4米長(zhǎng)、3米深，尺寸也可以根據(jù)自己的產(chǎn)量和模具大小來確定。還需要鍋爐將蒸汽輸送到蒸養(yǎng)池。蒸養(yǎng)池密封性好，蒸養(yǎng)池完成后即可使用。水泥管完成后，可以吊入蒸養(yǎng)池進(jìn)行蒸養(yǎng)。一般需要蒸養(yǎng)2.5-3.5小時(shí)，水泥管凝固。一般溫度越高，蒸養(yǎng)時(shí)間越短。