工藝流程
模具準(zhǔn)備：
首先要選擇合適尺寸和規(guī)格的電桿模具，確保模具內(nèi)壁光滑、無(wú)明顯缺陷，以保證電桿表面的平整度。
在使用前對(duì)模具進(jìn)行清理，去除上次使用后殘留的混凝土、灰塵等雜質(zhì)，可采用高壓水槍沖洗、刷子清掃等方式。然后對(duì)模具進(jìn)行涂刷脫模劑處理，以便在電桿成型后能夠順利脫模，脫模劑的選擇要根據(jù)具體情況，如常用的有植物油類脫模劑、石蠟類脫模劑等。
混凝土配制：
根據(jù)電桿的設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確稱量水泥、砂石、水及外加劑等原材料。水泥要選用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，砂石要保證其粒度、含泥量等指標(biāo)符合要求，外加劑（如減水劑、早強(qiáng)劑等）要按照規(guī)定的比例添加，以調(diào)節(jié)混凝土的性能。
將稱量好的原材料放入混凝土攪拌機(jī)中進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢钑r(shí)間要足夠，一般不少于 3 分鐘，確?；炷粱旌衔锞鶆蛞恢?，無(wú)明顯的水泥團(tuán)塊、砂石分離等現(xiàn)象。
裝料與離心：
將攪拌好的混凝土緩慢而均勻地裝入已準(zhǔn)備好的電桿模具內(nèi)，裝料過(guò)程中要注意避免混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，即防止粗骨料和細(xì)料分離。
裝料完成后，將模具安裝到離心設(shè)備上，啟動(dòng)離心設(shè)備使模具高速旋轉(zhuǎn)。離心速度和時(shí)間要根據(jù)電桿的具體規(guī)格、混凝土的配合比等因素來(lái)確定，一般來(lái)說(shuō)，離心速度在 800 - 1500 轉(zhuǎn) / 分鐘之間，離心時(shí)間在 10 - 20 分鐘之間。在離心過(guò)程中，要密切觀察模具的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保其穩(wěn)定運(yùn)行，防止出現(xiàn)異常振動(dòng)等情況。
養(yǎng)護(hù)處理：
在離心過(guò)程中或離心完成后，立即開始對(duì)電桿進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。常見的養(yǎng)護(hù)方式有蒸汽養(yǎng)護(hù)和電熱養(yǎng)護(hù)等。
蒸汽養(yǎng)護(hù)：在模具周圍設(shè)置蒸汽管道，通過(guò)向管道內(nèi)通入蒸汽，使模具內(nèi)的混凝土處于適宜的溫度（一般在 40 - 80℃之間）和濕度條件下，加速混凝土的水化反應(yīng)。蒸汽養(yǎng)護(hù)的時(shí)間通常在 4 - 8 小時(shí)之間，具體時(shí)間要根據(jù)電桿的規(guī)格、混凝土的配合比等因素來(lái)確定。
電熱養(yǎng)護(hù)：通過(guò)在模具外設(shè)置電熱絲等加熱裝置，對(duì)模具內(nèi)的混凝土進(jìn)行加熱，使混凝土在適宜的溫度條件下生長(zhǎng)強(qiáng)度。電熱養(yǎng)護(hù)的溫度一般在 30 - 60℃之間，養(yǎng)護(hù)時(shí)間也在 4 - 8 小時(shí)之間。
脫模與檢驗(yàn)：
當(dāng)養(yǎng)護(hù)完成后，混凝土電桿已經(jīng)具備了一定的強(qiáng)度，可以進(jìn)行脫模操作。先將模具從離心設(shè)備或養(yǎng)護(hù)設(shè)備上取下，然后采用專用的脫模工具，如脫模千斤頂?shù)?，將電桿從模具內(nèi)緩緩?fù)瞥觥?br /> 脫模后，對(duì)電桿進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，檢查電桿的表面質(zhì)量（是否有裂縫、麻點(diǎn)等）、尺寸度（是否符合設(shè)計(jì)要求）、強(qiáng)度指標(biāo)（通過(guò)抽樣檢測(cè)等方式）等，確保電桿質(zhì)量合格。