蒸汽養(yǎng)護(hù)

電桿蒸汽養(yǎng)護(hù)屬于生產(chǎn)工藝的后一個(gè)環(huán)節(jié)，經(jīng)過養(yǎng)護(hù)使混凝土強(qiáng)度達(dá)到出廠要求。目前國內(nèi)的蒸汽養(yǎng)護(hù)主要采用常壓蒸養(yǎng)加高壓蒸養(yǎng)的二次養(yǎng)護(hù)工藝，其能使電桿混凝土獲得穩(wěn)定的力學(xué)性能，快速的模具周轉(zhuǎn)和較低的材料成本。除了傳統(tǒng)的二次養(yǎng)護(hù)工藝，近年來行業(yè)在逐步摸索免蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝（即單免工藝）和免蒸養(yǎng)、免蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝（即雙免工藝），以上兩種新的養(yǎng)護(hù)工藝都有大量的學(xué)者展開研究。其主要優(yōu)點(diǎn)是減少養(yǎng)護(hù)所用的蒸汽量，從而大幅降低電桿生產(chǎn)的能耗，往節(jié)能減排的發(fā)展方向研究。此處簡單介紹蒸汽養(yǎng)護(hù)的兩種傳統(tǒng)工藝：常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)和高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。

① 電桿的常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)（即電桿蒸養(yǎng)）工藝，采用約 80℃的水蒸氣對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土加快水化反應(yīng)，快速提高混凝土初期強(qiáng)度直至達(dá)到脫模強(qiáng)度。電桿蒸養(yǎng)工藝由四個(gè)階段組成：靜停階段、升溫階段、恒溫階段和降溫階段，四個(gè)階段缺一不可。

養(yǎng)護(hù)工序完成后，要確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到或超過國標(biāo)中規(guī)定的脫模強(qiáng)度45MPa，并進(jìn)入拆模工序，使預(yù)應(yīng)力鋼筋放張，電桿混凝土被施加預(yù)壓應(yīng)力。

② 電桿的高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)（即電桿蒸壓）工藝，通過高壓高溫水蒸氣養(yǎng)護(hù)，使混凝土強(qiáng)度進(jìn)一步發(fā)展，終達(dá)到85MPa以上的強(qiáng)度。蒸壓養(yǎng)護(hù)一般在原材料上增加磨細(xì)砂為礦物摻合料，使混凝土組分中有高含量SiO2的硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料，在高溫高壓條件下，其能與水泥水化產(chǎn)物產(chǎn)生反應(yīng)，生成托勃莫來石晶體，同時(shí)減少水化產(chǎn)物中Ca(OH)2 晶體的含量，從而提高混凝土的抗壓強(qiáng)度。高壓蒸養(yǎng)同樣需要升溫升壓、恒溫恒壓和降溫降壓三個(gè)階段，總的蒸壓時(shí)間一般不少于6.5小時(shí)。

電桿蒸壓養(yǎng)護(hù)能使混凝土強(qiáng)度提高，同時(shí)減少水泥用量，在材料成本方面得到減少，提高產(chǎn)品競(jìng)爭力。但電桿蒸壓養(yǎng)護(hù)也存在一些不足：一方面是高壓養(yǎng)護(hù)消耗了混凝土內(nèi)約30%Ca(OH)2，使其堿性下降，難以形成有效的鋼筋鈍化膜，容易使鋼筋生銹，降低電桿產(chǎn)品安全和使用壽命。另一方面，蒸壓養(yǎng)護(hù)需要大量的飽和水蒸氣，需要消耗大量能源，對(duì)環(huán)境造成很大的負(fù)擔(dān)，也隨著能源成本的上升，生產(chǎn)成本不斷上漲，逐漸抵消了材料成本的優(yōu)勢(shì)。

除此以外，高壓蒸養(yǎng)在設(shè)備方面也存在著：設(shè)備投入高、設(shè)備維護(hù)成本高、設(shè)備存在重大安全隱患等因素，因此近年來越來越多的電桿企業(yè)以及行業(yè)技術(shù)人員都在研究免蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝，希望能從技術(shù)上消除上述缺點(diǎn)。